锂离子电池湿膜与干膜的差别。隔膜是锂离子电池制备的核心，锂离子电池隔膜一般按工艺分为干法工艺和湿法工艺，因此隔膜产品也分为干法隔膜和湿法隔膜两大类。锂离子电池隔膜要有许多特点，对其生产工艺提出了特殊要求，生产工艺包括原料配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备自主设计工艺。
锂离子电池分离器的成本约为电池成本的1/3。锂离子电池膜材料可分为:机织膜、无纺布膜(无纺布)、微孔膜、复合膜、膜纸、辊膜等类别。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此在锂离子电池研发的早期阶段，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜已被用作锂离子电池的隔膜。
锂离子电池分离器。PNG
锂离子电池湿膜与干膜的差别
A.干法工艺简单，固定资产投入小于湿法;但干法工艺温度等指标难以控制，湿法工艺较为简单;
B.干法可以做三层膜，湿法只能做一层膜;(三层膜的优点是热闭合温度为135度，而热稳定性温度为160度，可以防止热惯性。有一个25度的空间，这样比较安全。)
干法和湿法除使用不同的加工工艺外，还使用不同的原材料。干燥法所用原料流动性好，分子量低，高温仅能达到135度，遇热收缩，不适合大功率、大容量电池;湿法采用高分子量非流动材料，热关闭温度可达180度，保证了大功率锂离子电池的安全性。
D.在一般锂离子电池的生产中，干燥法具有成本低、污染少、孔均匀等优点;湿法在高功率电池方面具有优势，重要在安全性和低热收缩方面。
锂离子电池干式分离器可分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。单向干拔工艺是通过生产硬弹性纤维来生产结晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。薄膜在低温下拉伸形成微缺陷，然后在高温下拉开形成微孔。目前，我国有三分之一以上的生产量力采用干法双拉丝工艺，产品在中低端市场占有较大比例。
由湿法生产,也叫做相分离或热诱导相分离法、湿法液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合,融化后,加热形成均匀混合物,然后冷却相分离,隔膜的抑制,然后加热到熔点温度隔膜附近和双向拉伸分子链取向、保温时间、洗脱溶剂残留挥发性物质,彼此可以通过微孔膜材料制备。
湿法不仅可以制备互穿微孔膜材料，还可以制备纵向和横向强度较高的锂离子电池隔膜。目前，湿法工艺重要用于生产单层锂离子电池分离器。
在物理和机械性能方面，采用干法单向拉伸工艺生产的隔膜具有更多的优点。而湿法生产的锂离子电池分离器孔隙率高，透气性好，可以满足动力锂电池大电流充放电的要求。相反，由于湿法生产工艺使用聚乙烯基材，聚乙烯基材的熔点仅为140℃，因此，与干法生产锂离子电池膜相比，湿法生产锂离子电池膜的热稳定性较差。