生产锂离子电池隔膜技术-干式和湿式隔膜
制造锂离子电池屏障技术技能-干湿屏障。锂离子电池间隙的生产工艺复杂，锂离子电池间隙的诸多特性及其功能指标都存在困难，使得生产工艺难以协调，技术壁垒高，难以发展。锂电隔阂是锂电四大关键部件中技术壁垒最高的部件，目前市场上的生产工艺首先是干法单向拉伸、干法双向拉伸和湿法拉伸。
生产锂离子电池的技术技能
作为世界上最大的锂离子电池生产基地和第二大锂离子电池生产国和出口国，我国对锂离子电池的需求越来越大。2013年，我国孤立的购物中心容量为5.38亿平方米，同比上升40.40%。2013年，国内壁垒的生产约占国内壁垒门店生产量力的50%，但同比上升保持在54.31%。
预计未来几年，国内锂离子电池行业价格竞争的壁垒将越来越激烈，迎来行业洗牌、技能匮乏、品牌较少、资金短缺的局面将被淘汰，尤其是中小公司的情况不容乐观。市场特点将呈现出强企强、弱出趋势。
锂离子电池的缺口需求有很多特点，这对其生产工艺提出了特殊的要求，生产工艺包括原始数据配方和快速配方调整、微孔制备工艺、成套设备独立设计工艺。其中，微孔制备技术是锂离子电池隔离制备技术的核心。根据微孔形成机理的不同，分离技术可分为干法和湿法。
锂离子电池jpg
锂离子电池干法分离技术
锂离子电池干法分离可分为单向拉伸和双向拉伸两种。通过生产硬弹性纤维，用干法制备了结晶度低的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜。该膜先在低温下拉伸形成微缺陷，然后在高温下拉伸形成微孔。目前我国三分之一以上的生产量力采用干法双拉工艺，产品在中低端市场占有较大份额。
形成了锂离子电池湿法分离取代干法分离的趋势
湿法生产不仅能出现互穿微孔膜数据，还能出现纵向和横向强度都很高的锂离子电池阻挡层。目前，湿法生产工艺重要用于生产单层锂离子电池隔板。
与干法相比，湿法分离更薄、更精确、抗拉强度更好、孔隙率更高、透气性更好、孔径更均匀、横向收缩率更高。湿法间隙的击穿强度较高，更加有利于延长电池寿命，体现出明显的功能优势。
与干法、湿法分离相比，其性能更好，更能适应锂离子电池高能量密度的发展趋势，但成本较高。由于新能源汽车补贴政策对电池的能量密度提出了更高的要求，三向电池占据了主流，这使得对湿法差距的需求日益进步。
锂离子电池湿法屏障在功能和安全方面具有明显的超越干法的优势，可以适应当前新能源汽车电池向高能量密度方向发展的趋势。
锂离子电池干湿分离的差别
A.干法与固定资产之间的差距小于湿法，因为过程短;但干燥过程温度等指标难以控制，且湿法过程较为简略;
B.干燥工艺可以制作三层膜，而锂离子电池湿法只能制作一层膜;(三层膜的优点是热封温度为135度，热稳定性温度为160度，可以防止热惯性，25度的空间更安全。)
C、干式和湿式锂离子电池的分离除了不同的加工工艺外，还采用了不同的材料。