锂电池资讯网获悉，近日，金陵石化、大连院、炼销公司与广东凯金新能源科技有限公司召开负极材料创新技术战略合作专题会并签署四方协议将合作建立新能源电池负极材料创新联盟共同促进负极材料原料开发和应用。
根据协议，四方将深化市场、供应链及人才交流，加快碳材料产业链“专精特新”高端化步伐，围绕锂电池人造石墨负极材料、新能源电池领域中高硫石油焦应用、锂电池和钠电池负极材料迭代开发等方面强化创新合作，重点定制开发超高容量、高容量等高性价比负极材料原料，高效推进中试评价、产线导入，进一步提升负极材料针状焦品质稳定性和性价比。
近年来，中国石化在新能源汽车电池领域有许多突破与探索。
负极材料，是锂电池的重要组成部分，它的性能直接影响到电池的能量密度、循环寿命和安全性。目前，超过50%的新能源汽车锂电池负极材料的原材料，是一种可以从石油沥青加工得到的优质碳材料——针状焦。
这种碳材料机械强度高、耐磨性强、结构均匀、电极消耗低，能够满足生产高端锂电池负极材料的需求，是制备高端锂电池负极产品的绝佳之选。应用了中国石化大连院自主研发的“THTD生产优质针状焦技术”的金陵针状焦通过技改升级，其首次放电比容量已稳定在355毫安时/克以上，与进口菲利普GLCP针状焦相当。
此外，中国石化石油化工科学研究院开发了一整套三元材料前驱体合成新技术，具有自主知识产权，该技术能将三元材料的颗粒尺寸均一化，不仅提高了电池的使用寿命，还提高了安全性能。目前，以石科院专利技术为依托，中国石化在湖南已建成千吨级工业生产线，生产的三元前驱体产品性能整体处于国内先进水平。
扬子石化作为国内首家成功开发锂电池隔膜用聚乙烯专用料的生产企业，解决了专用催化剂的性能优化、颗粒及形态控制、产品指标一致性等难题，得到高度一致的孔隙率、透气度及高力学性能的隔膜，进而满足锂电池对更低内阻、更长寿命的循环特性及更高安全性等需求。
上海院已成功开发多款新型阻燃电解液和电芯产品，该电芯具备不燃性，保持电池原有循环寿命的同时显著降低电池发生热失控的风险。
由中国石化北京化工研究院科研团队联合镇海炼化、中国石化宁波新材料研究院科研团队联合开发的高熔体强度聚丙烯E02ES，不仅力学性能和加工性能优异，还具有发泡之后耐温性好、质量轻、比强度高等优点，可用于新型动力电池保温阻燃缓冲片材等新能源汽车领域，性能领先。