聚合物锂离子电池芯採用的是铝塑複合膜的包装技术，当电池芯内部因为反常化学反响的发生而发生气体时，Pocket会被充起，电池芯鼓胀（有细微鼓胀和严峻鼓胀两种情况），且不论外观怎么，电池芯的运用性能（Capacity、Cyclelife、C-rate等）会发生严峻的失效，导致电池芯不能运用。
胀气会发生在出产过程中也会在客户乃至最终用户手中。当然，电池芯在化成启动或Baking过程中会正常的发生一定量（一般很少）的气体，这根据所运用的原资料而异，这种气体在Degassing工序会被抽掉。
现在部分Model（一次封装成型电池芯）经过添加V18溶剂来消除这种SEI层形成、相介面稳按时所发生的气体。但是因为工序反常所发生的气体在Degassing前外表十分明显或者Degassing后发生不能再消掉或者添加V18也不能消除。这里简要介绍工序反常发生气体的原因：
1、封装不良：由封装不良所引起胀气电池芯的比例现已大大地下降。前面现已介绍了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三边封装不良的原因，任何一边封装不良都会导致电池芯，表现以Topsealing和Degassing居多，Topsealing重要是Tab位密封不良，Degassing重要是分层（包含受电解液和凝胶影响导致PP与Al脱离）。封装不良引起空气中水分进入电池芯内部，引起电解液分解发生气体等。
2、Pocket外表破损：电池芯在流拉过程中，遭到反常损坏或人为破环导致Pocket破损（如针孔）而使水分进入电池芯内部。
3、角位破损：因为折边角位铝的特殊变形，气袋晃动会扭曲角位导致Al破损（电池芯越大，气袋越大，越易破损），失去对水的隔绝效果。可以在角位加皱纹胶或热熔胶缓解。并且在顶封后的各工序制止拿气袋移动电池芯，更要留意操作方法防止老化板上电池芯的摇摆。
4、电池芯内部水含量超支：前面咱们现已介绍过对电池芯内水含量有一定的要求，一旦水含量超支，电解液会失效在化成或Degassing后发生气体。造成电池内部水含量超支的原因重要有：电解液水含量超支，Baking后裸电芯水含量超支，乾燥房湿度超支。若怀疑水含量超支导致胀气，可进行工序的追溯查看。
5、化成流程反常：错误的化成流程会导致电池芯发生胀气。
6、SEI膜不稳定：电池芯在容量测试充放电过程中发射功用细微胀气。
7、过充、过放：因为流程或机器或保护板的反常，使电池芯被过充或过度放电，电池芯会发生严峻鼓气。
8、短路：因为操作失误导致带电电芯两Tab接触发生短路，电池芯会发生鼓气一起电压敏捷下降，Tab会被烧黑。
9、内部短路：电池芯内部阴阳极短路导致电芯敏捷放电发热一起严峻鼓气。内部短路的原因有很多种：规划问题；隔绝膜收缩、捲曲、破损；Bi-cell错位；毛刺刺穿隔绝膜；夹具压力过大；烫边机过度挤压等。例如从前因为宽度不足，烫边机过度挤压电芯实体导致阴阳极短路胀气。
10、腐蚀：电池芯发生腐蚀，铝层被反响消耗，失去对水的隔绝效果，发生胀气。11、真空抽气反常：系统或机器的原因导致真空度反常Degassing抽气不彻底；VacuumSealing（真空密封）的热辐射区过大，导致Degassing抽气刺刀不能有效地刺破Pocket袋而导致抽气不乾淨。