1、使用一段时间后开始发热，产品不在使用时耗能小所放的电流小不会发热，使用时放电电流大，在放掉一部分电量后内阻增大，继续使用所要的电流不能减小，便有一大部分能量消耗在内阻上，导致锂离子电池发热。
2、不明原因关机，导致产品关机的原因也是有不同，由于锂离子电池是有温度适应性的，也就是说在高温或寒热的环境下电池会停止工作。还有一种原因是电池的老化，电池已经快到达其能使用的循环寿命的次数，这种情况就只能是更换电池了。
3、使用时长变短，这以上这两个问题也是其中的原因，还有是锂离子电池的过充或过放、对电池产品的不正当使用、遭到磕碰损伤等许多原因。
一、电压不一致，个别偏低
1．自放电大造成电压低
电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除。
2．荷电不均造成电压低
电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放超24小时测电压。
二、内阻偏大
1．检测设备差别造成
假如检测精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。
2．存放时间过长
锂离子电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来解决。
3．异常受热造成内阻大
电芯在加工（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜出现热闭合现象，内阻严重增大。
三、锂离子电池膨胀
1．锂离子电池充电时膨胀
锂离子电池在充电时，锂离子电池会自然出现膨胀，但一般不超过0.1mm，但过充电就会造成电解液分解，内压增大，锂离子电池膨胀。
2．加工时膨胀
一般是出现加工异常（如短路、过热等）造成内部受热过大电解液分解，锂离子电池膨胀。
3．循环时膨胀
电池在循环时，厚度会随着循环次数新增而新增，但超过50周次以后基本不在新增，一般正常新增量在0.3~0.6mm，铝壳较为严重，此种现象属于正常电池反应造成。但假如新增壳体厚度或减少内部物料可以适当减轻膨胀现象。