锂离子电池保护板故障判断
总结了锂离子电池异常的原因，包括锂离子电池容量、锂离子电池内阻、锂离子电池电压、超厚尺寸、电路断路等，由电池资金进行总结和分享。
1.低电池容量
a.添加量少;B.极片两侧材料数量差异较大;C.极板断裂;d.更少的电解质;E.电解液导电性低;F.阳极和阴极板不匹配;G.隔膜孔隙度小;H.粘合老化→附着脱落;一、超厚型芯(不干燥、不渗透电解液)K.阳极和阴极材料小于容量。
2.电池内阻高
a.负极板与电极耳的虚拟焊接;B.正极板与电极耳的虚拟焊接;C.正凸耳与帽的虚拟焊接;D.负凸耳与壳体的虚焊;E.铆钉与压板内阻高;F.正极不添加导电剂;G.不含锂的电解质;H.电池发生短路;一、隔膜纸孔隙小。
3.电池电量过低
原因:
A.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);B.成型不良(SEI膜不安全);C.客户电路板漏电(指客户加工后返回的电池);D.客户未按要求点焊(客户加工单元);e.毛刺;F.微短路;G.负极出现树突。
4、超厚
答:焊缝泄漏;b.电解液分解;c.未干燥的水分;D.瓶盖密封性差;e、壳壁太厚;F.壳太厚;G.辊芯过厚(外加剂过多;极片未压实;隔膜太厚了。
5.异常的电池的形成
A.成型不良(SEI膜不完整、致密);B.烘烤温度过高→粘结老化→剥离;C.负极低于容量;D.正极多，负极少;E.盖和焊缝泄漏;F.电解质分解，电导率下降。
6.电池爆炸
a.分液罐出现故障(导致过充);B.隔膜封闭效果差;C.内部短路。
7.电池短路
答:尘埃;b.壳牌时尚;C.尺刮(隔膜纸太小或垫不好);d.解除;E.包装不当;F.隔膜有孔;g.毛刺
8.电池打破
A)极耳和铆钉焊接不好，或有效焊点面积小;B)搭接断裂(点焊时搭接过短或离杆过近)