在全球新能源转型的大潮中，动力电池产业正站在一个新的发展前沿。
随着“新质生产力”概念在政府报告中的频繁提及，以及《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的正式出台，国家对锂电行业的高质量发展指明了方向。这些政策举措，结合终端市场需求的持续演进，为行业的创新和发展注入了新的动能。
《方案》的发布，标志着国家对动力电池产业结构调整的坚定决心，为行业注入了新的活力。在这一政策的推动下，预计到2024年，行业将完成结构调整，迈向2025年的良性和高质量发展阶段。GGII的预测进一步印证了这一趋势，指出市场集中度的提升和优质企业的壮大将为行业带来更加健康的发展环境。
与此同时，终端市场的需求也在不断演进，新技术、新产品和新应用场景的涌现，对优质产能设备提出了更高的要求。
一方面，电动汽车市场的快速增长，尤其是对快充、长续航和高安全性电池的需求，正在推动锂电装备企业加快技术创新和产品迭代。
另一方面，电动化浪潮的扩展至eVTOL、船舶和机械工程等细分市场，为锂电装备企业开辟了新的增长路径。
双重驱动下，优质锂电产能设备的重要性愈发凸显。
近年来，尚水智能、理奇智能、德龙激光、精实机电、阿帕奇、奥普特、海颂科技等锂电智能装备企业正不断创新，通过提供高性能、高效率和高品质的制造解决方案，以满足市场对极限智造的追求。
尚水智能持续迭代循环式高效制浆系统，针对性推出新一代循环式高效制浆系统，在行业内首次实现1小时制浆，单机产能最大可达10GWh。
创新性推出Contomix™连续式高效制浆系统，满足电池产线高固含、高效率、大规模化、低碳化等制浆需求。同时，公司革新涂布工艺，推出高速微凹版双面同时涂布系统，打通“制浆+涂布”前端工序，为锂电行业打造更好的电池极片赋能。
在正负极原材料制备领域，尚水智能已经形成粉碎研磨整体解决方案、新型单锥真空干燥解决方案、定制化全场景混合包覆解决方案以及泰勒反应器系统解决方案等关键工艺整体解决方案。
大族锂电智能装备已布局一体化产品矩阵，覆盖锂电制造前段、中段、后段以及模组Pack段。在大族锂电智能装备在行业的深耕过程中，设备自动化、智能化以及效率等方面有了全面的进阶。
装配线方面，公司为适应电芯高速装配线的高产能需求，开发了33/44PPM产线，线体包括热压机、配对机、超声波焊接机、转接片焊接机、预焊机、顶盖焊接机、氦检机、密封钉焊接机。
模组PACK智能制造解决方案作为大族锂电产品矩阵中“拳头”产品，从手动、半自动到80s线提升至20s线，到2022年已发展为15s超级线。经过多年技术迭代，通过流水线+托盘形式、引入机器人、振镜焊接、双工位、双模组托盘、托盘单向进出料等多种举措，效率、良率及自动化率达到了几何级提升。
大族光子5000/5000高功率可变光斑光纤激光器，采用自研独特的可变光斑技术，搭配10kw超高功率技术，可实现内外环功率单独控制，同时可配置多种不同的芯径方案，光场分布可自由调控，能更好地满足客户各种工艺需求，应用效果更好，加工速度更快，加工质量更稳定，达到了国际领先水平。
理奇智能针对干法电极制造领域制定了详细的设备和工艺研发规划，覆盖前道混合纤维化和后道干法制膜，集流体涂胶和复合的一系列自动化流程，旨在推动干法电极技术的进步。
混合阶段是理奇智能的优势部分，团队已在混合均匀度上做了大量验证，以确保更好的混合质量和效率。
干法制膜阶段则是理奇智能的新拳头产品，目前团队三元正极中试阶段有效膜宽为600mm，速度为5-30m/min；预计到2025年实现三元正极有效膜宽为900mm，最快速度超过40m/min的准量产生产线。
德龙激光专注于激光精细微加工领域，凭借先进的激光器技术、高精度运动控制技术以及深厚的激光精细微加工工艺积淀，聚焦于半导体、新型电子及新能源等应用领域。在锂电先进制造领域已全面覆盖锂电制造前段、中段、后段以及模组Pack段和回收梯次利用解决方案。
辊压机激光在线清洗系统利用特殊光学设计，辊面无损，匹配最大运行速度≥120米/分钟。该设备无需停机，在线式清洗，提高设备利用率；取代人工擦辊，减少人员受伤风险；激光擦辊无耗材，降低使用成本；平顶光能量分布均匀，对镀铬层无损伤；附着浆料及时去除，保证压辊效果。
三工位激光烘烤模切叠一体机集成激光干燥功能，大幅度减少电芯烘烤能耗；集极片放卷、冲切、裁切、叠片、贴胶、下料等功能于一体；高精度叠片，大幅度提升电池容量和安全性；隔膜张力可调，张力波动小于5%以内，提升电池安全性；设备具有高效过滤器和除尘系统，分区域粉尘控制，实现万级控制，设备自清洁程度高。
精实机电在容量一体机方面推出的第三代高压直流容量水冷一体机，具备高效、便捷、稳定、安全、节能等突出优势。
化成一体机方面，精实机电根据下游取消厂房的高温、干燥的环境需求，推出了第二代化成一体机，库位通过水热方式提供库位环境温度保障，负压模组集成到载具上，实现电池注液口与厂房环境隔断，从而免除客户端厂房除湿、加热。
此外，精实机电自主研发的高压直流方案已成功实现稳定运行，能够有效降低厂房能耗与产线成本，极大提高能量转换效率，且具备行业内差异化优势。
阿帕奇IPG Photonics 是工业光纤激光器的发明者和世界领先的生产商，这些激光器继续革新全球制造业。IPG光纤激光器广泛应用于汽车、航空航天、能源部门、重工业、微电子、生物医学、科学、电信等众多领域。
奥普特DeepVision3软件突破了传统AI项目实施周期长、门槛高、成本高及通用性差等局限性，在高效、柔性及易用性三个维度实现了关键技术创新。
基于智能读码器、3D传感器的开发经验，奥普特还配齐了光电传感器、接近传感器、光栅传感器、安全传感器、物流读码器、专用传感器等6大系列产品。
配合机器视觉整体解决方案，奥普特系列智能控制与运动部件可提供更具竞争力的自动化一站式解决方案。其中推出的环形直线电机，速度可达5m/s，重复精度可达微米级，适合多工位生产应用；内嵌式直线电机采用高精度滚珠轴承，体积相较于传统直线电机体积缩小三分之一。
海颂科技(HySum)专注于超声波金属焊接技术研究与开发，为客户提供专业的金属焊接解决方案和超声波焊接设备供应，广泛应用于新能源汽车线束行业，新能源汽车动力电池 (锂电电芯、锂电电池PACK) 行业，新能源储能等行业。在汽车线束行业，比亚迪、通用、蔚来、小鹏 、理想、华为、吉利、沃尔沃、宝马MINI、江淮汽车、长安汽车等多个品牌的多款车型已使用了海颂设备焊接的高低压线束，海颂设备已为客户提供千万次以上稳定焊接。
在锂电池行业，凭借着强大的设备软硬件技术优势和团队对超声波金属焊接工艺独特的理解和深厚的技术积淀，海颂设备在鲤电池生产中实现了稳定的铜铝Pack焊接及高达200层的电池电芯铜铝箔材焊接。