韩国锂离子电池干热空气冲击干燥技术
本文介绍的是一种用于锂离子电池电极、电池芯和电池注射前的激波蒸腾干燥脱水的新工艺。采用超大容量除湿设备。冲击蒸腾干燥、水的体循环过程是隔开少于5ppm的干燥空气进入烘箱干燥腔治疗烤盘、电池和电池之前注入液体冲击蒸腾水分干燥后,将冲击蒸腾是超级湿能力分析设备分离,干燥周期的持续治疗的极片,电池,电池和液体喷射冲击蒸腾在干燥之前,较强的湿式设备分析能力，不断地将水、干燥空气和循环利用进行分离，大大降低了采暖的能耗。
详细的优点:
(1)干燥室容量大:干燥能力大，特别适用于大功率电池和大型电池生产。
(2)干燥空气含水率低;干燥空气含水率小于5PPM，比纯氮低1900ppm，为99.9%。氮水含量比99.99%的纯度低5PPM。
(3)干燥温度低:干燥温度比传统真空烘箱低15-20℃，且间隙缩短变形极小，对极板正负数据的粘接完全不影响。
(4)干燥时间短:由于采用大风量循环干燥方法，干燥时间比传统的真空烘箱短，特别是电杆和芯的干燥时间可缩短10小时以上。
(5)节能:采用超大容量除湿设备，50℃以上除湿能力极高，使干热空气得到充分循环，大大降低了能耗，比传统真空烘箱节能60%以上。
(6)减排:BDA干燥系统在干燥过程中不要真空，实现零污染排放。
(7)占地面积小;结构紧凑，不要其他配套设备，并且是独立的。
(8)使用寿命长;高温吸湿设备和热回收可持续使用5-8年，不要改变数据。
(9)送风清洁度高;该系统配有高效过滤器，送风空气洁净等级可达10000级，减少了极片和电池上灰尘的污染，大大提高了极片和电池的质量。
(10)简单操作:BDA干燥系统是一个有机整体，不要配备真空泵、氮气发生器等辅助设备。