近日，参与制定《通用锂离子电池聚烯烃隔膜国家标准》（以下简称“隔膜国标”）的业内人士对记者透露，年前能定稿送审的隔膜国标，制定的相关标准并不严格，国内八成以上的隔膜公司都能达标，甚至国内很多隔膜厂商的公司生产标准都高于该标准的要求。
尽管如此，但值得肯定的是，国标中涉及到的检测标准的统一，将使隔膜国产化进程加快。
对隔膜新国标的讨论，早在2011年十二月三十一日国标委立项就已经开始。参与标准制定的公司，也重要是国内销售额排名靠前和颇具影响力的隔膜厂及电池厂。先由我国电子集团公司第18研究所、佛山金辉高科光电材料有限公司、深圳市星源材质科技股份有限公司、新乡市中科科技公司、佛塑科技(000973.SZ)等隔膜公司合作讨论起草，并由天津力神、ATL、比亚迪(002594.SZ)、比克(NASDAQ：CBAK)等电池公司参与讨论征求意见。
此次新国标适用于以聚烯烃树脂为重要原料的锂离子电池用隔膜，对三种工艺(干法单拉、干法双拉和湿法)各有规范，重要针对隔膜的外观、尺寸及物理性能等做了标准化的规定，同时把隔膜的测试进行了标准化设定。
从最终的结果来看，这只是一个门槛性的市场准入标准。
星源材质副总裁杨佳富在上个月接受记者采访时，就已经透露出标准不会定得太高的信息。他表示，这里面有不同的意见，每家公司都想有自己的声音，“我们提出来的标准，有的公司反对，一是他们现在的水平达不到，二是定那么高，电池厂也不一定用得着那么高水准的隔膜，所以他们有意见。”
记者了解到，近年来隔膜国产化进程不断加快，但大部分隔膜厂还处在简单模仿加工的初级阶段，自身没有核心技术，更谈不上核心竞争力，只是靠低价来维持和挤占市场份额，高端隔膜仍绝大部分依赖进口。
我国隔膜行业依然面对低端同质化竞争，高端市场缺少竞争力的险境。
国标的出台并不能在短时间内扭转这一现状。
2013年以来国际重要隔膜厂商均处于扩产进程中，几乎所有厂商都将在今后两年内继续扩大产量。几家国际大厂占据着全球大约80%的份额，国内的几家隔膜厂商份额仅为10%左右。同时，我国高端隔膜现在面对80%依赖进口，替代市场的潜力是巨大的。
天津力神研究院隔膜开发部部长王玉来表示，“实话实说(国标的出台对隔膜行业)影响不大，只是大家坐在一起讨论，想把这个事情略微做得规范一些，好一点的是便于后面(隔膜厂)跟他的下游(电池厂)打交道。”
王玉来说的“便于打交道”，是指电池厂检测使用国产隔膜将更加方便。这重要是基于，目前国内锂离子电池隔膜的测试标准并不统一，电池厂商大都采用自己的标准来进行隔膜检测，各家检测的方式和方法都不相同，导致同一产品往往出现不同的检测结果。
实际上，过去我国的电池厂商大都沿袭国外如日本的GAS标准或美国的标准来操作，而与日美不同的是，我国锂离子电池出货量最大的一批厂商仍处于中低端层面。这也意味着，我国对隔膜需求量最大的仍是低端膜，排名靠前的少数几家电池厂几乎全部采用进口膜。因此，日美的隔膜检测标准在我国市场并不能通用。
因为没有统一的规范，导致隔膜厂商跟电池厂商在很多方面，特别是隔膜检测很难达成一致。
王玉来指出，“隔膜厂的检测还可以，重要是后端电池厂的检测标准差异特别大，亟需一套统一的检测标准。”
可以肯定的是，国标的出台，为隔膜厂商及电池厂商的检测供应了一个统一的平台。
参与隔膜新国标制定的某隔膜厂商负责人透露，新国标把各种隔膜性能检测的方法、测试的装置和测试的条件，都进行了标准化的设定。
有关一些定位于高端市场的电池厂商而言，新国标似乎没有任何效用，但有关国内众多中小型电池厂商来说，国产隔膜市场会有一个洗牌的过程。
正如杨佳富所说，“(隔膜国标)最大的意义，不管指标是高是低，最重要的是，把隔膜检测进行了规范。”