废旧干电池的事发冶金回收过程中基于锌、二氧化锰等可溶于酸的原理，使锌锰干电池中的锌、二氧化锰与酸用途生成可溶性盐而进入溶液，溶液经过净化后点解加工金属锌和电解二氧化锰或加工化工产品、化肥等。所用办法有焙烧-浸出法和笔直浸出法。
焙烧-浸出法
焙烧-浸出法是将废旧干电池机械切割，分选出碳棒、铜帽、塑料，并使电池内部粉料和锌筒充足暴露。然后在600摄氏度下，在真空焙烧炉中焙烧6-10小时，使金属汞、NH4Cl等挥发为气相，通过冷凝设备加以回收，尾气非得经过严格解决，使汞含量减到最低；焙烧产物经过粉磨后加以磁选、筛分可以得到铁皮和纯度较高的锌粒，筛出物用酸浸出，然后从浸出液中通过电解回收金属锌和电解二氧化锰。
笔直浸出法
笔直浸出法是将废干电池破裂、筛分、洗涤后，笔直用酸浸出电池中的锌、锰等金属物质，经过过滤、滤液净化后，从中提取金属或加工化工产品。
2、火法冶金过程
火法冶金解决废干电池是在高温下使废干电池中的金属及其化合物氧化、还原、分析和挥发及冷凝的过程。火法又分为传统的常压冶金法和真空冶金法两类。常压冶金法所有作业均在大气中进行，而真空法则是在密闭的负压环境下进行。大多数专家认为火法是解决废干电池的最佳办法，对汞的解决回收量有效。
常压冶金法
目前，作为解决废干电池的传统的常压冶金法，其办法有二：一是在较低的温度下加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和***重金属；二是将废干电池在高温下焙烧，使其中易挥发的金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产物或另行解决。
真空冶金法
由于解决废干电池常压冶金法的所有作业均在大气中进行，空气参与了作业，有流程长、污染重等缺点，因此，人们又研制出了真空法。真空法是基于组成废旧干电池各组分在同一温度下具有不同的蒸汽压，在真空中通过蒸发与冷凝，使其分别在不同的温度下互相分离，从而实现综合回收利用。蒸发时，蒸汽压高的组分进入蒸汽，蒸汽压低的组分则留在残液或残渣内，冷凝时，蒸汽在温度较低处凝结为液体或固体。