极片表面涂层材料的压实密度与电池的电化学性能有很重要的关系，合理的压实密度可有效增加电池的电化学性能，降低电极的接触电阻和交流阻抗，增加参与电化学反应的活性材料面积，从而显著提高极片涂层材料的电化学性能。
锂离子电池极片制造属于高精度制造范畴，极片轧制区别于板带材轧制，板带材轧制是一个金属材料发生纵向延伸和横向宽展的过程，轧制过程中材料密度不发生变化。而电池极片表面的电极材料是一种孔隙结构，轧制过程中正负极片上电极材料被压实，密度发生变化，极片轧制是一个孔隙结构被填充，涂层颗粒逐渐密实的过程。
极片辊压的目的有以下几点：
1）保证极片表面光滑和平整，防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路；
2）对极片涂层材料进行压实，降低极片的体积，以提高电池的能量密度；
3）使活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密，提高电子导电率；
4）增强涂层材料与集流体的结合强度，减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命和安全性能。